美国福斯innomag 磁力泵
特色概述
采用钕铁硼磁铁，可使磁耦合的转矩转化达到*大
采用带有PTFE中心垫片的串联烧结碳化硅径向轴承，可与主轴实现*佳校准。可选择空运行保护轴承
采用特大型悬臂硅碳化硅主轴，无需使用轴支架
采用整体合成隔离壳，可实现涡流零损失，达到*高效率
内磁体使用316L不锈钢外罩，同时使用碳纤维强化ETFE密封，实现*强大的防腐蚀物渗透保护。
采取旋转模塑成型的ETFE衬里，使用机械粘合至泵壳上，可满足全真空的要求，达到优良的耐化学品腐蚀能力
采用碳化硅背向耐磨环，可限制固态物进入隔离壳，即使在泵送固态物浓度达到30%的流体时，也可以使轴承得到适当的润滑和冷却
采取了具有&&性的推力平衡设计，配置一套动态推力平衡系统，免去了对推力平衡的要求
采用整件叶轮和磁体总成，实现*大的动力传输，简化了保养操作，免去了对平衡的要求
采用闭式叶轮，入口处无阻挡，可达到*高的效率和*低的必需汽蚀余量
推力平衡
额外的工艺介质润滑轴承是传统
磁力驱动的一个固有缺点
泵送的流体必须保持干净且必须
保持流动
这意味着传统磁力驱动泵只有在
理想的系统条件下，且只能在
非常干净的应用环境中才能保持
可靠性。
轴向轴承
径向轴承
INNOMAG无密封泵
推力平衡
无轴向推力
无轴向推力轴承
轴承面的面积是传统磁力驱动的一半对不可靠的轴承润滑的依靠度降低50%
通过推力平衡可将径向轴承与固态物分离。借此可使干净的流体保持轴承适度润滑，
这使得INNOMAG成为**个也是**一个真正具备固态物处理能力的磁力驱动泵。
通过推力平衡可将径向轴承与吸入液分离，、从而让轴承的整个装载面均匀受压。如果
在失常工况下，工艺流体蒸发时，承载的轴承面不会受到影响。这使得INNOMAG发
生失常工况的危害更低。
整体叶轮
即使在切割后也无需进行现场平衡
以*有力、*稳定的连接来转化转矩
互换性 — 一套叶轮即可覆盖一台给定尺寸泵的
整个功率范围。
✓ 无需储存多个磁体/叶轮组合。
✓ 避免错误配置驱动器
隔离壳 — 高效率与高强度
采用高强度碳纤维非金属隔离壳（罐）因无热量积累而实现无涡流损失，同时在
不牺牲强度的前提下，实现*高的效率
3000 磅每平方英寸的破裂压力- 以10倍**系数应对突然的系统涌动（水锤效应）
