1、特点：
温度高：一般是360~380℃；
压力低：泵入口压力在0.1~0.3MPa。
介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s（6~200厘施）。
含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是生成的焦炭。
2、机械密封失效的形式和原因及解决方法
失效的主要形式：
（1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹)。
（2）当动环为热装结构时，动环松脱。
（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。
（4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。
（5）静环离位等。
原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。
3、降低热油泵密封温度的办法
（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。
（2）对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
（3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
4、热油泵采用的密封结构
（1）单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
（2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
（3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
（4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。