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详细介绍塑料阀门的国际标准以及可能出现的问题
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通过对国际塑料阀门产品和试验方法的标准中原料要求、设计要求、制造要求、性能要求、试验方法、系统应用要求和使用压力与温度的关系等内容介绍，可以了解对塑料阀门所需要的密封试验、扭矩实验和疲劳强度试验等基本质量控制的要求。以表格的形式汇总了塑料阀门产品所需性能要求的阀座密封试验、阀体密封试验、阀体强度试验、阀门长期试验、疲劳强度试验和操作扭矩的规定。通过对国际标准出现几个问题的探讨，使塑料阀门的生产者和使用者引起关注。
塑料阀门使用寿命密封试验疲劳强度试验试验条件
随着塑料管路在冷热给水和工业管道工程应用中所占比例的不断提高，塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越显得尤其重要。
由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水（尤其是热水与采暖）和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。目前在国内塑料阀门的生产与应用中，还没有可靠的方法对其控制，造成给水和工业用其他流体的塑料阀门产品质量参差不齐，在工程应用中造成关闭不严和渗漏现象严重，形成了一种塑料阀门不能使用的言论，影响塑料管道应用的整体发展。我国塑料阀门的国家标准正在制定过程中，其产品标准和方法标准均根据国际标准而制定。
国际上塑料阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等，结构形式主要有两通、三通和多通阀门，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料阀门产品的国际标准中，首先是对生产阀门所用原料进行要求，其原料的生产厂家必须具有符合塑料管道产品标准的蠕变破坏曲线[1]；同时对塑料阀门的密封试验、阀体试验、整体阀门的长期性能试验、疲劳强度试验和操作扭矩等都进行了规定，给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求[2]。
1国际标准的主要技术要求
1.1原料要求
阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—**部分：公制系列》和ISO15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—**部分：公制系列》的规定。
1.2设计要求
a）如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。
b）密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。
c）根据EN736-3，阀门内腔*小通孔应符合以下两点：
—对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门DN值的90％；
—对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际*小通孔。
d）阀杆与阀体之间的密封应符合EN736-3。
e)在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。
f）所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。
g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。
1.3制造要求
a)购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。
b)阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。
c）阀体应标注出生产者厂名或商标。
d）阀体应标注出生产日期或代号。
e）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。
1.4短期性能要求
短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。
阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密封处的泄漏情况。
试验条件见表1。
表1阀座和阀体试验的条件[3]
Tab.1Conditionforseatandpackingtests
试验 *少测试时间/s 试验压力/MPa 温度/ ℃ 试验介质·内部 试验介质·外部
阀座试验（ 60 0.052） 20±2 空气 水
阀门关闭）1） 5) 1.1×PN3) 20±2 水4） 空气
密封试验（
阀门打开） 6) 1.5×PN3） 20±2 水4） 空气
注：1）根据有关产品扭矩的规定开关阀门；
2）*小试验压力0.05MPa；
3）*大试验压力（PN＋0.5）MPa；
4）或内部是空气外部是水时压力为（0.6±0.1）MPa；
5）阀门公称尺寸 DN≤200：*少试验时间15s，DN≥250：*少试验时间30s；
6）阀门公称尺寸 DN≤50： *少试验时间15s，DN≥65： *少试验时间30s。
注：1）根据有关产品扭矩的规定开关阀门；
2）*小试验压力0.05MPa；
3）*大试验压力（PN＋0.5）MPa；
4）或内部是空气外部是水时压力为（0.6±0.1）MPa；
5）阀门公称尺寸 DN≤200：*少试验时间15s，DN≥250：*少试验时间30s；
6）阀门公称尺寸 DN≤50： *少试验时间15s，DN≥65： *少试验时间30s。
试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置（例如球阀），半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定的压力。
应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。如果以空气作为试验介质时，必须采取针对压缩气体的**措施。
1.5长期性能要求
1.5.1阀体试验和整体阀门长期性能试验在产品标准中属于型式检验项目，阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。
阀体试验条件见表2。
材 料 *少测试时间/h 试验压力Pt1）/MPa 设计应力/бs1） 温度/ ℃ 试验介质·内部 试验介质·外部
PE100
100 1.55×PN 8 20±2 水 水
165 0.69×PN 8 80±2 水 水
1000 0.62×PN 8 80±2 水 水
PE80 100 1.59×PN 6.3 20±2 水 水
165 0.73×PN 6.3 80±2 水 水
1000 0.63×PN 6.3 80±2 水 水
PP-H、 1 4.2×PN 5 20±2 水 水
PP-R-GR 1000 0.7×PN 5 95±2 水 水或空气
PP-B 1 3.2×PN 5 20±2 水 水
PP-R 1000 0.52×PN 5 95±2 水 水或空气
1 3.2×PN 5 20±2 水 水
1000 0.7×PN 5 95±2 水 水或空气
PVC-U 1 4.2×PN 10 20±2 水 水
PVC-UH 1000 3.2×PN 10 20±2 水 水
dn＜160 1 4.2×PN 10 20±2 水 水
dn≥160 1000 3.2×PN 10 20±2 水 水
1 3.36×PN 12.5 20±2 水 水
1000 2.56×PN 12.5 20±2 水 水
PVDF 200 0.72×PN 16 95±2 水 水或空气
注：1） 压力Pt的计算公式如下：
Pt= PN×бt/бs
式中：бt — 试验应力；
бs — 设计应力。
表2阀体试验的条件[3]
整体阀门长期性能试验条件见表3。
表3长期性能试验的条件[3]
Tab.3Conditionsforlong-termbehaviourtest
材料 *少测试时间/h 试验压力Pt/MPa 温度 /℃ 试验介质·内部 试验介质·外部
PE100, 1000 1.5×PN 20±2 水 水
PE80
PP-HPP-B,1000 2.24×PN 20±2 水 水
PP-R, 1000 1.6×PN 20±2 水 水
PP-R-GR
PVC-U, 1000 1.3×PN 40±2 水 水
PVC-UH 1000 1.45×PN 20±2 水 水
PVDF
注：对于隔膜阀，除PVC-U和PVC-UH（1.3×PN）、PVDF（1.45×PN）以外其他材料的阀门的试验压力均为1.5×PN。
试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。阀体试验和整体阀门长期性能试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定压力，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。
1.5.2阀体试验和整体阀门长期性能试验是将阀体和阀门按ISO12092《无增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和阀门系统—耐内压—试验方法》的要求装配后，进行试验。
1.5.3在阀体试验和整体阀门长期性能试验测试过程中，试样没有出现泄漏或破裂现象，则判定试验合格。试样在试验结束前出现泄漏或破裂现象，则判定试验不合格。如果在连接处出现问题，则判定试验无效，需要重新取试样测试。
1.6系统应用的要求
1.6.1疲劳强度试验[4]
阀门应在下列状态进行开与关的疲劳强度试验：
a)试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PN和温度为（20±3）℃的条件下；
b)把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
c)把阀门关闭，输出端压力为大气压；
d)接着把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
e)循环不少于5000次。
试验方法应符合标准规定,疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。
1.6.2扭矩试验[5]
手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作扭矩试验，并给出阀门全开或全关的*大允许操作扭矩数值。此项数值受部件的加工精度与装配的影响波动较大。
1.6.3操作允许作用力的要求
塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力，不能超过表4给出的F值。
表4操作力[6]
Tab.4Manualforce
L 100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1000
F 250 300 300 350 400 400 400 400 400 400 400 400
Fs 500 600 600 700 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000
注：L手柄或手**作力臂长度，单位（mm）；
F操作力，单位牛顿（N）；
FS*大操作力，单位牛顿（N）。
1.6.4连接尺寸
a)端面-端面尺寸
法兰连接系统用阀门的端面-端面尺寸应从下列标准中选取：
—PN设计的法兰参见EN558-1；
—Class设计的法兰参见EN558-2。
其他类型的连接端头，应由生产商确定端面-端面尺寸。
b)阀门连接端尺寸
法兰连接阀门的连接尺寸应符合以下标准：
—PN设计的法兰参见EN1092-1；
—Class设计的法兰参见prEN1759-1:1997。
阀门连接端的螺纹尺寸应符合ISO7-1或ISO228-1。
1.6.5塑料阀门与管路系统连接的方式有
对焊连接：阀门连接部位的外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接；
插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接；
电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接；
承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接；
承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接；
承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接；
法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接；
螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接；
活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。
一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。
1.7使用压力与温度的关系
随着使用温度的提高，塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命，就需要降低使用压力。表5给出了阀体材料的温度等级系数fr。
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