日前，由中国石油和石油化工设备工业协会主办的**届中国石油和化工无泄漏泵技术及应用论坛在南京举行。与会专家一致认为，无泄漏泵技术以其**的零泄漏、零污染性能，有望彻底消除与石化生产长期共存的跑、冒、滴、漏现象，从而极大地促进石油和化工行业的节能减排和清洁生产，已渐成当今石化用泵的主流。无泄漏泵已成为当今石化用泵的主流。
清华大学流体机械与工程研究所罗先武副教授说，机泵的应用量大面广，在我国，泵系统的电能消耗占总用电量的比例超过20％。石油和化工行业用电量占我国全社会用电量的13.7％，其中相当比例的电能用于泵系统。他指出，当前国内石化行业相当一部分的流程泵技术比较落后，运行效率和可靠性较低，不仅浪费能源，而且因设备损耗严重造成泵使用寿命短，并危及**生产。
据中国石油和石油化工设备工业协会副理事长赵志明介绍，石油和化工生产过程中经常要输送有毒、有害、易燃、易爆介质，传统的机械密封泵往往难以彻底杜绝跑、冒、滴、漏现象，不仅造成经济上的损失，而且对于周围环境保护和员工的身体健康都具有很大的危害。有统计显示，过去几十年在石化行业因跑、冒、滴、漏引发的**和环境事故，占事故总数的近一半。
据介绍，经过多年技术攻关，目前我国科研人员已研发出自己的无泄漏泵产品。无泄漏泵在国内已应用于巨化4万吨/年环己烷、镇海炼化45万吨/年苯抽提、上海高桥分散体巴斯夫公司20万吨/年丁苯乳胶、四川泸天化天华公司BDO、齐鲁石化环氧氯丙烷、上海赛科丁二烯、上海巴斯夫四氢呋喃、吉林石化甲基异丁基酮项目等诸多项目中，为发展绿色化工提供了技术支撑，促进了化工产业的可持续发展。
但浙江工业大学工业泵研究所高工牟介刚指出，当前我国泵产品总体技术水平较低，与国外相比落后20～30年，无泄漏泵、煤化工用隔膜泵和杂浆泵等高精尖泵类产品技术基本由国外垄断控制。我国石化用泵赶超世界先进水平仍有很长的路要走。
